1.原料处理系统:原料处理系统最重要的包含清洗、去皮、去核、切片等工序。这些工序可以有效去除果实中的杂质和不良成分,保证果汁和果酱的品质。
2.榨汁系统:榨汁系统最重要的包含榨汁机、分离器、过滤器等设备。榨汁机将果实破碎,释放出果汁;分离器将果汁与果肉、果皮等分离;过滤器进一步去除果汁中的微小颗粒和杂质,保证果汁的纯净度。
3.浓缩系统:浓缩系统最重要的包含蒸发器、冷凝器、真空系统等设备。蒸发器将果汁加热至一定温度,使水分蒸发,提高果汁的浓度;冷凝器将蒸发产生的水蒸气冷却凝结,回收利用;真空系统降低蒸发器内的压力,加快蒸发速度,提高浓缩效率。
4.杀菌系统:杀菌系统最重要的包含高温瞬时杀菌器、超高温杀菌器等设备。这些设备能有效杀死果汁和果酱中的细菌、病毒等微生物,保证产品的卫生安全。
5.灌装系统:灌装系统最重要的包含灌装机、封口机、打码机等设备。灌装机将浓缩果汁和果酱定量灌装到包装容器中;封口机将包装容器密封,防止泄漏和污染;打码机在包装上打印生产日期、批次号等信息,便于追溯和管理。
6.控制管理系统:控制系统最重要的包含PLC控制器、传感器、执行器等设备。PLC控制器负责对整个生产线的运行进行监控和控制;传感器实时检测生产的全部过程中的各种参数,如温度、压力、流量等;执行器根据控制器的指令,对设备做启停、调速等操作。
2.产品质量稳定:精确控制生产的全部过程中的各种参数,保证产品质量稳定可靠。
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