日前，我国自主研发的首条NFC柑橘自动剥皮榨汁成套生产线由国家农产品加工技术装备研发分中心研究成功，并由杨凌红桑果食品技术有限公司制造下线，这标志着我国柑橘汁加工装备从引进、消化、吸收到自主研发已进入快车道。
我国作为世界柑橘主产国，柑橘栽培面积和产量分别居世界的第一和第二位。改革开放以来，柑橘加工业发展较快，尤其是传统的柑橘罐藏产业，通过引进和自主创新，在工艺技术和装备上已达到国际水平。柑橘汁加工虽已起步，但受制于原料生产和加工设施的影响，进程曲折，发展缓慢。过去，我国先后引进十多条柑橘汁生产线，由于加工原料和加工成本高，大多设备闲置或转做他用，目前我国橙汁消费量的85%依赖进口，仍处于“榨汁不如买(进口)汁”的现实之中。
记者了解到，NFC果汁即非浓缩还原汁，是水果经过榨汁后直接进行巴氏杀菌，在低温度的环境中加工而成。由于这种鲜榨果汁在工艺流程中受热时间相对来说比较短，所以营养损失比较少，而且更好地保持了新鲜水果的原汁原味，未来市场发展的潜力乐观。但国内NFC果汁的加工技术还相对落后，尤其是在众多鲜果原产地很难建立大型果汁加工厂的情况下，加工NFC果汁的成本会相对较高。
该NFC柑橘果汁生产线项目在西北农林科技大学孙学义教授的主持下，通过4年的努力，在柑橘汁加工工艺和设备制造方面都取得了重大创新和突破。该生产线采用了机械剥皮、产地鲜榨、三段灭酶杀菌工艺和全电子电动无菌灌装等专利技术设备，生产出的鲜榨柑橘汁颜色鲜亮，口味纯正，为我国柑橘果汁加工业创出了一条新路。
国家农产品加工技术装备研发分中心研究成功的NFC柑橘自动剥皮榨汁成套生产线，具有操作简单便捷、经济实惠、规模适度等特点，能成为一个可移动NFC鲜柑橘原汁加工小工厂。
该生产线实现了机电一体化、多功能模块化、自动化、标准化，4—5人操作即可，5小时左右即可将全套设备装配完毕，通电加水便可开工生产;由于可移动NFC鲜柑橘原汁加工小工厂可在柑橘产地一边采收一边加工，对原料无特别的条件，从采收到加工成NFC柑橘原汁的时间和过程快速缩短，最大地保留了柑橘鲜果的色香味和营养成分，产品的质量好、得率高;加之省去中转、贮存、长途运输的费用和中转时的破损霉变损失，降低了生产所带来的成本，产品不加防腐剂即可常温贮藏，大大增强了商品市场竞争力。
值得一提的是，该生产线还能按照每个用户不一样的要求配置不同的前处理设备，便可加工樱桃、草莓、桑葚、杏、枸杞、葡萄、五味子、石榴及其他浆果和蔬菜果汁。目前，该设备已运往我国柑橘生产区湖北省枝江市，将在枝江市宏昌农业开发有限公司国家优质柑橘生产基地投入使用。
业内有经验的人指出，该套生产线的研制成功，为我国农产品产地加工技术装备的发展起到了积极的推动作用。此类成果的快速推广，将大大推进鲜果蔬产业产、加、销一体化经营，不仅可解决农民鲜果蔬卖难的问题，还将促进我国果蔬汁产业又快又好地发展。(RFID世界网编辑整理)
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