山东寿光鲁清石化有限公司成立于2000年，注册资本金1.5亿元，现有职工1700余人。公司基本的产品有液化石油气、丙烯、聚丙烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、汽油、柴油等石油化学工业产品。“鲁清牌建筑沥青”被评为山东省著名商标，“鲁清牌聚丙烯树脂”被评为山东省名牌产品。企业先后荣获“寿光市特大型企业”“潍坊市百强工业公司”“潍坊市百强非公有制企业”“潍坊市诚信非公有制企业”“AAA级信用企业”“山东省守合同重信用企业”“山东品牌建设示范单位”“山东优秀品牌”“山东品牌建设名家”“全国工业品牌培育试点企业”“中国非公有制企业500强”“中国化工企业500强”“全国质量检验稳定合格产品”“高新技术企业”等多项荣誉称号。公司研发创新平台有山东省企业技术中心、潍坊市工业设计中心、潍坊市工程研究中心、潍坊市烯烃综合利用工程技术研究中心等。公司获国家专利66项，承担潍坊市技术创新项目6项，山东省技术创新项目5项。企业通过了GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011质量/环境/职业健康安全管理体系和GB/T23331-2012能源管理体系，有力保证了产品质量的稳定提高和标准化的要求。
一是建设120万吨/年轻烃综合利用项目。该项目已列入山东省人民政府新旧动能转换重大工程实施规划和省发改委、重大办研究确定的新旧动能转换重大项目库第一批优选项目，将真正的完成刘家义书记提出的将原油吃干榨净的目标。项目建成后，可实现年均出售的收益80亿元，年均总成本56亿元，总利润22亿元，税后净利润16亿元。项目投资收益率26.36%，投资税后回收期6.57年，投资税后内部收益率22.36%，高于期望的基准收益率12％；每年上缴营业税金及附加为5.57亿元，所得税5.97亿元，安排就业1000余人；为下游聚酯公司可以提供稳定的原料，对国民经济与公司发展贡献较大。
二是建设鲁清（山东）石化研究院有限公司。已注册成立“鲁清石化--化工新材料研究院”。现已与大连化物所、大连理工大学、浙江大学等建立合作伙伴关系，与中国石油大学（华东）、石油和化学工业规划院、中国寰球工程设计院等单位形成意向合作协议，已引进中石化、中石油系统高管、专家、高工等专业人才28名，并逐步将现在公司所有技术改造项目、产品升级项目等列入研究院管理，争取一年时间将研究院充实配置起来，使之逐步成为产品、研发技术及服务社会的主要技术支撑。
（一）气分凝结水立即进入催化裂化除氧器项目。从气分高温凝结水线去动力常压凝结水罐管线中增加一个旁路到催化裂化除氧器除盐水进水线上，回收高温凝结水中的热能，减少动力部门外送动力能耗，年节电100万度。
（二）异丁烷脱氢装置0.4MPa蒸汽富裕量利用项目。异丁烷脱氢0.4MPa蒸汽时常有放空现象，但是低压蒸汽输送成本较大，根据就近使用原则，现在将此路蒸汽与罐区加热系统连接，通过罐区消耗部分富裕蒸汽，年节蒸汽560吨。
（三）汽油加氢装置使用蒸汽与催化车间蒸汽联合改造项目。汽油加氢使用中压蒸汽减温减压操作，同时催化车间产一部分1.2MPa蒸汽能达到汽油加氢两套装置的加热需求，现在将此两套装置蒸汽消耗进行联合，减少装置蒸汽利用，减少中压蒸汽的动力能浪费，年节蒸汽1000吨。
（四）干气制氢加热蒸汽与汽油加氢稳定塔重沸器加热热源改造流程项目。干气制氢加热原料气的中压蒸汽温度和压力都较高，排放掉低压蒸汽，造成一部分热能的浪费，现在引入汽油加氢的稳定塔底重沸器热源，提高此股蒸汽热能的利用效率，年节省费用700余万元。
（五）3万吨/年硫磺装置与1.5万吨硫磺装置低压蒸汽联合项目。两套硫磺装置相隔较远，但是两套装置的开启的部分不定，时常出现蒸汽不够和过多现象，现在增加链接管线，联合两套装置，达到动态互补，年节省费用100余万元。
（六）罐区凝结水回收改造项目。储运系统地域广，很多伴热凝结水现场排放，造成锅炉回水浪费，现在全部回收装置伴热凝结水，年节省费用300余万元。
（七）罐区罐加热凝结水节能优化项目。罐区罐加热蒸汽盘罐出口直接排凝结水管网，造成带汽能源浪费，现在通过增加疏水阀阻汽排水减少蒸汽消耗，年节省费用100余万元。
（八）热媒水orc发电项目。装置有部分热媒水进行空冷冷却，现在引入orc系统来进行降温热媒水，同时利用热能进行发电，减少能耗，年创效益2000余万元。
首先，企业2015年获得国家发改委原油指标258万吨/年后，鲁清石化已由地方炼化企业确认为国家正式炼油生产企业，并享受与“三桶油”同等的使用进口原油的资质与待遇，与往年高峰期相比，可节省原料及报关成本费用近10亿元。其次，鲁清石化实现了原油品质的选择性，提升了油品质量，加快了油品升级步伐，并于2015年12月达到国V标准，由原来的进口原料油硫含量1.5降为0.5左右，大幅度的降低了污染物环境排放，经济社会效益显著提高。
一是在所有办公场所和操作室安装空调216台，改善工作环境，让职工对企业有归属感，职工能主动想方设法去降低生产成本。
二是设计扁平化工作机构，提高管理效率，降低沟通成本。公司的主要任务部门设计为综合办、设备科、安环科、生产办、项目部、质检科等管理科室和生产车间。
三是加大改革力度，以竞争上岗为核心，提高劳动生产率。在企业内部全方面实行聘任制，“能者上，劣者下，庸者让”优化劳动组合，竞争上岗，同时还制定待岗、降岗、辞退制度，使人人都有危机感，对企业贡献大的有成就感。各线职工的收入拉开档次，并向生产的第一线倾斜，实行工资与产值、利润、质量等多项指标的挂钩，真正在每位职工身上体现“责、权、利相结合”的原则。加强劳动定额管理，健全工时纪录、产量纪录，严控非劳动时间，提高劳动生产率，使单位产品的工时消耗减少或单位时间内的产量增加，降低单位产品成本中的工资费用支出。实施作业研究和奖工制度，根据岗位不相同对每位职工规定劳动时间和产量，提高有效作业的效率，最好能够降低或消除无效作业，达到在最短时间之内高效地完成工程任务。设置合理化建议奖，激励员工参与到公司管理中，目前公司已收到合理化建议2006条，采用1268条，其中降低生产所带来的成本的有867条。
一是运用倒推法确定合理的目标成本。依据公司2018年度生产经营目标和2017年度生产所带来的成本，预测2018年度生产所带来的成本。为了使预测成本做到准确和切合实际，企业成立了专门领导小组，负责成本测算工作。他们深入车间，调查研究，在充分了解市场需求和价格走向、掌握大量准确第一手资料的基础上，确定模拟市场行情报价，然后用模拟市场行情报价的出售的收益减去目标利润，按生产流程，从后向前逐项核定目标成本；根据目标利润和市场的不同，提出几种目标成本方案，经过评估论证，确定2018年的目标成本。
二是层层分解目标成本，落实成本责任制。为了把成本指标落到实处，有效控制好成本、公司将构成产品成本的各项指标层层分解落实到车间、工段、班组和职工个人，层层签订目标协议，并与工资奖惩直接挂钩，使责、权、利相统一，使每个职工的工作都与市场挂起钩来；实现成本压力的有效传递，真正形成“市场重担人人挑，人人肩上有指标”的责任体系。同时明确各单位一把手是成本第一负责人，对本单位的成本控制负全责。将成本执行的好坏，作为业绩考核的主要内容和单位领导能否升免、任用的重要依据。
三是严格考核兑现，实行成本一票否决制。严考核硬兑现是维护政策指标严肃性的主要措施，也是完成目标成本的重要保证。公司制定严格的考核条例和兑现办法，逐月进行考核，按奖惩办法兑现。凡是完不成成本费用指标的单位不讲情面，一律根据超支情况否决相应的岗位工资和奖金。在考核的同时也加强成本动态管理，定期分析月度、季度成本运作情况，揭示成本升降的原因，有明确的目的性的提出处理问题的措施。
四是突出成本管理重点，降低操作成本。在总成本中，各种可控的操作成本占很大比重，也是最直接最现实的成本消耗，如材料、燃料、外购、动力、修理费用等，因此公司加强物资管理，通过规模采购招标订货，降低采购成本。同时严格执行预算管理制度，坚决杜绝预算外支出。
